Unsere Sprühmischköpfe wurden speziell für die Anforderungen unterschiedlichster Sprühtechnologien entwickelt – mit dem Ziel, Ihnen größtmögliche Flexibilität und kreative Freiheit bei der Formgebung zu bieten. Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächen oder großflächige Anwendungen: Die Technologie hinter unseren Sprühmischköpfen sorgt für eine gleichmäßige, präzise Verteilung des Materials und ermöglicht so hochwertige Ergebnisse bei jeder Anwendung.

Kerneigenschaften Spray Mischkopf

• Gepanzerter Mischkopf für hochgefüllte PUR-Systeme
• Exzellente Mischqualität auch bei extremen Mischungsverhältnissen
• Geringes Overspray, scharfe Sprühgrenzen
• Materialersparnis durch optimalen Materialauftrag

Beim automatisierten CCM-Verfahren (Clear Coat Molding) werden hochwertige Bauteile mit einem transparenten Zweikomponenten-PUR-System überflutet. Die CCM-Mischköpfe sichern eine optimale Temperaturführung der Rohstoffe. Selbst kleine Austragsmengen werden perfekt vermischt und blasenfrei in die Kavität eingebracht.

Bei einer ColorForm Anwendung werden farbige PUR oder PUA Lackierungen im geschlossenen Werkzeug appliziert. 

Kerneigenschaften ColorForm-CCM Mischkopf

• Füllvorgang mit perfekter Vermischung für optimale Bauteilqualität
• Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
• Hohe Flexibilität in der Düsentechnik
• Selbstreinigende, wartungsfreundliche Bauweise

Das LFI-PUR-Long-Fiber-Injection Polyurethan Verfahren wird zur Herstellung hochfester Leichtbauteile eingesetzt. Die LFI-Prozesseinheit hat drei wesentliche und für die Qualität der Endprodukte entscheidende Aufgaben zu erfüllen:

Kerneigenschaften Long Fiber Injection-LFI Mischkopf

• Fördern und Schneiden des Roving
• Vermischung der Reaktionskomponenten
• Benetzung der Verstärkungsfasern mit dem reaktiven Gemisch
• Einstellung Fasermenge und -länge nach Bedarf
• Strömungsoptimierte Geometrie des Reinigungskolbens

Dieser kompakte und hocheffiziente Linearmischkopf ist zur Verarbeitung von schnellen Harzsystemen im HP-RTM Verfahren mit Hochdruck-Vermischung für die Herstellung leichter und hochfester Bauteilen geeignet. 

Kerneigenschaften Resin Transfer Moulding-RTM Mischkopf

• Hohes Maß an Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
• Fertigung hochfester Bauteile in großer Stückzahl
• Fertigung hervorragender Oberflächen
• Einsetzbar bei hohen Werkzeugtemperaturen

Hochdruck-Umlenkmischkopf mit 2 getrennten Mischkammern und einem Auslaufrohr. 

Der Niederdruck-Mischkopf von uns bietet eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen mit kleinen Schussmengen und geringem Investitionsbedarf. Die Vermischung erfolgt durch einen rotierenden Rührer bei Drücken unter 10 bar – ideal für schwer mischbare Systeme und präzise Dosierungen ab 0,5 g/s.

Besonders geeignet für Nischenprozesse, bei denen Flexibilität und einfache Anlagentechnik im Vordergrund stehen.

Kerneigenschaften Niederdruck Mischkopf

• Einfache Möglichkeit 2 unterschiedliche Komponenten nacheinader zu fahren
• Schneller Wechsel zwischen 2 Systemen in einer Anlage
• Einfache Ansteuerung und integrierbarkeit in bestehende Anlagen
• Alle Vorteile unserer Umlenkmischköpfe